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蝶閥的工作原理和特點

蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉(zhuǎn)90°左右來開啟、關閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的一種閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材 料耗用省、安裝尺寸小、驅(qū)動力矩小、操作簡便、迅速,并且還可以同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關閉密封特性,是近十幾年來 發(fā)展最快的閥門品種之一。蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴大,并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽 命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性,以及一閥多功能發(fā)展。

蝶閥工作原理


    蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉(zhuǎn)90°左右來開啟、關閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的一種閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材

料耗用省、安裝尺寸小、驅(qū)動力矩小、操作簡便、迅速,并且還可以同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關閉密封特性,是近十幾年來

發(fā)展最快的閥門品種之一。蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴大,并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽

命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性,以及一閥多功能發(fā)展。其可靠性及其他性能指標均達到較高水平。


    隨著防化學腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應用,蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕、尺寸穩(wěn)定、回彈性

好、易于成形、成本低廉等特點,并可以根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠,以滿足蝶閥的使用工況條件。


    由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定,并且可以通過填充、添加

適當?shù)牟牧细纳破渚C合性能,得到強度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料,克服了合成橡膠的局限性,因而以聚四氟乙烯為代表

的高分子聚合材料及其填充改性材料,在蝶閥上得到了廣泛的應用,從而使蝶閥的性能得到進一步的提高,制造出了溫度、壓力范

圍更廣,密封性能可靠,使用壽命更長的蝶閥。

為了滿足高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)應用的使用要求,金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、

耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用,使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)領域得到了廣泛的應用,出現(xiàn)了

大口徑(9~750mm)、高壓力(42.0MPa)、寬溫度范圍(-196~606℃)的蝶閥,從而使蝶閥的技術達到一個全新的水平。


    蝶閥在完全開啟時,具有較小的流阻。當開啟在大約15°~70°之間時,又能進行靈敏的流量控制,因而在大口徑的調(diào)節(jié)領

域,蝶閥的應用非常普遍。

    由于蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性,故大多數(shù)的蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)。依據(jù)密封件的強度,也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。


   蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大,大約是閘閥的三倍,因此在選擇蝶閥時,應充分考慮管路系統(tǒng)受壓

力損失的影響,還應考慮關閉時蝶板承受管路介質(zhì)壓力的強度。此外,還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。


   蝶閥的結構長度和總體高度較小,開啟和關閉速度較快,且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結構原理最適合于制作大口徑閥

門。當要求蝶閥作控制流量使用時,最重要的是正確選擇蝶閥的規(guī)格和類型,使之能恰當?shù)?、有效地工作?/span>

通常,在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中,要求結構長度短、啟閉速度快、低壓截止(壓差小),推薦選用蝶閥。在雙位調(diào)節(jié)、縮徑的

通道、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏、具有磨蝕性介質(zhì)時,可選用蝶閥。在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié),或要求密封

嚴格、磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下。

結構

主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形,軸向長度短,內(nèi)置蝶板。

特點

1、蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往復回轉(zhuǎn),驅(qū)動力矩小等特點,用于截斷、

接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì),具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。

2、蝶閥可以運送泥漿,在管道口積存液體最少。 低壓下,可以實現(xiàn)良好的密封。 調(diào)節(jié)性能好。

3、蝶板的流線型設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節(jié)能型產(chǎn)品。

4、閥桿為通桿結構,經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不作升降運行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設計,以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

5、 連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。

驅(qū)動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯(lián)動等執(zhí)行機構,可實現(xiàn)遠距離控制和自動化操作。

優(yōu)點

1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經(jīng)常操作。

2、結構簡單,外形尺寸小,結構長度短,體積小,重量輕,適用于大口徑的閥門。

3、可以運送泥漿,在管道口積存液體最少。

4、低壓下,可以實現(xiàn)良好的密封。

5、調(diào)節(jié)性能好。

6、全開時閥座通道有效流通面積較大,流體阻力較小。

7、啟閉力矩較小,由于轉(zhuǎn)軸兩側蝶板受介質(zhì)作用基本相等,而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反,因而啟閉較省力。

8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。

9、安裝方便。

10、操作靈活省力,可選擇手動、電動、氣動、液壓方式。

缺點

1、使用壓力和工作溫度范圍小。

2、密封性較差。

蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。

按密封形式可軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封,硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。

按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接;按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

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